Генератор озона 100 кг
1. Применение среднечастотного и высоковольтного источника питания IGBT-инвертора эффективно повышает эффективность генерации озона.
2. Блок питания имеет модульную конструкцию, блок разряда оборудования высокоэффективен и прост в обслуживании.
3. В газоразрядной трубке используется передовая технология разряда боросиликатной трубки.
4. В озоновой системе используется технология водяного охлаждения, которая обеспечивает эффективность и стабильность производства озона.
5. Пылесос оснащен системой термической регенерации, обеспечивающей подачу высококачественного воздуха в генераторную установку, что повышает концентрацию озона.
Описание продукта:
Преимуществами установок отрицательного давления Ozone Generator являются безопасность и бесшумность, долговечность и отсутствие необходимости в обслуживании, удобство и относительно простая эксплуатация. Он в основном используется в условиях большого потока людей или в замкнутом пространстве, при этом не произойдет серьезных аварий, вызванных утечкой газа. Действие блока отрицательного давления основано на отрицательном давлении форсунки подкачивающего насоса для вдыхания воздушного потока. Как только вакуум разряжается, оборудование автоматически останавливается. Нет проблем с утечкой озона.
Особенности продукта:
1. Оборудование работает в режиме отрицательного давления, эффективно предотвращая утечку озона, безопасно и надежно.
2. Оборудование осуществляет усовершенствованное автоматическое управление ПЛК, реализуя интеграцию системы генерации озона, системы источника газа, системы охлаждения и системы управления.
Система охлаждения, интеграция системы управления.
3. Оптимизированная механическая конструкция, компактная конструкция, низкие эксплуатационные расходы.
4. Низкий уровень гармонического загрязнения, низкое энергопотребление, бесшумная конструкция.
5. Эффективный баланс препятствий на всасывании струи.
Приложение:
Озон чрезвычайно эффективен для очистки дымовых газов в цветной металлургии. Например, в большинстве промышленных предприятий по выплавке цинка используется печь с боковой продувкой, температура сгорания около 1100 ℃ - 1300 ℃, в зависимости от стадии процесса она делится на восстановительную печь и плавильную печь, и в конечном итоге образуется дымовой газ кислоты. производство. Таким образом, в промышленности по выплавке цинка большая часть дымовых газов делится на три вида: дымовые газы восстановительных печей, дымовые газы плавильных печей и кислые хвостовые газы. Кислый хвостовой газ в основном представляет собой обработку оксидов азота, восстановительную печь и коптильню из-за рабочего цикла, составляющего большую часть 2 часов, рабочий цикл колебаний данных оксидов азота, а дымовой газ содержит много кислот, поэтому процесс азота оксиды не могут быть выбраны из процесса SCR, что приведет к отравлению катализатора, вызванному снижением эффективности окисления полимера, и увеличению эксплуатационных затрат. Можно использовать только процесс окисления полимера вне печи. А после удаления пыли температура дымовых газов составляет около 70 ℃ или около того, температура дымовых газов низкая, поэтому широко используется процесс окисления полимеров озоном при температуре ниже 280 ℃.
Команда исследований и разработок:
Ван Дуншэн, основатель Sankang Ozone, является старшим инженером, директором Китайской ассоциации производителей оборудования для защиты окружающей среды и заместителем директора Китайского специализированного комитета по озону. Он возглавил команду компании, приняв участие в более чем 50 внутренних исследованиях и разработках продуктов и технологий, а также сформировал 37 запатентованных технологий, в том числе 3 патента на изобретения.
Команда Ван Дуншэна последовательно преодолела технологию разряда с двойным воздушным зазором в трубке из боросиликатного стекла, выплавку цветных металлов, окисление азота, обработку выхлопных газов, новое оборудование для окисления полимеров озоном, а также другие технологические исследования и разработки, взяла на себя лидерство в освоении полного управления IGBT. выпрямление первичного резонанса, технология электропитания высокой мощности 2WM, плавка цветных металлов, окисление азота, обработка выхлопных газов нового оборудования для окисления полимеров озоном посредством оценки достижений химической ассоциации в области науки и техники Основная технология продукта достигла лидирующего внутреннего уровня, ряд запатентованных технологий позволили сломать международную монополию. В этом проекте средний возраст команды Ван Дуншэна более 6 лет, все для бакалавриата и выше, команда получила в общей сложности 12 патентов, включая патенты на изобретения и полезные модели, в 2021 году команда возглавила предприятие для получения Министерства промышленности, Стандартные условия предприятия по контролю загрязнения воздуха, 2023 год, провинция Шаньдун, «специализирующиеся на прекрасных, специальных и новых» предприятиях, 2023 год. Его продукция выбрана в качестве первого комплекта оборудования в Шаньдуне. Провинция.
Почетная грамота:
