Генератор озона 10 кг/ч для очистки полупроводников
Исследования и разработки этого оборудования направлены на решение проблем чрезмерной локальной температуры во время работы традиционного озонового оборудования, неточного производства озона, невозможности автоматической регулировки, а также небезопасной, неэкономичной и непрактичной эксплуатации оборудования. Это оборудование также может осуществлять автоматическую регулировку выхода озонового полимера и концентрации озона в зависимости от уровня оксидов азота в выхлопных газах, эффективно избегая чрезмерных проблем, вызванных колебаниями оксидов азота, и эффективно экономя затраты в условиях низкого содержания оксидов азота. Это оборудование представляет собой эффективное, совместное, простое в установке и экономичное оборудование для денитрификации для предприятий по выплавке цветных металлов в условиях низкотемпературных дымовых газов (40–180°C). В настоящее время это оборудование широко продвигается и используется.
В современном производстве полупроводников процесс очистки имеет решающее значение. Полупроводниковые материалы чрезвычайно чувствительны к мельчайшим примесям и загрязнениям, и любое малейшее загрязнение может привести к ухудшению производительности оборудования или его выходу из строя. Чтобы соответствовать этому высокому стандарту, особенно важно внедрить эффективную технологию очистки. Среди них генераторы озона, как эффективное и экологически чистое оборудование для очистки, играют ключевую роль в производстве полупроводников. В этой статье будет подробно описан генератор озона производительностью 10 кг/ч (т.е. 10 килограммов озона в час), его применение для очистки полупроводников и его преимущества.
1. Основной принцип генератора озона
Озон (O3) представляет собой молекулу, состоящую из трех атомов кислорода и обладающую сильными окислительными свойствами. Он может быстро разлагать органические вещества, убивать бактерии и вирусы посредством окисления и эффективно удалять различные загрязняющие вещества с поверхности. Генератор озона разлагает молекулы кислорода (O2) в воздухе на отдельные атомы кислорода с помощью высоковольтного разряда или ультрафиолетовых лучей, а затем эти атомы кислорода соединяются с неразложившимися молекулами кислорода, образуя молекулы озона. Этот процесс обычно необходимо проводить в определенных условиях, включая подходящую температуру, влажность и скорость воздушного потока.
2. Конструктивные особенности генератора озона производительностью 10 кг/ч.
1. Высокая эффективность и стабильность.
В этом генераторе озона производительностью 10 кг/ч используется передовая технология генерации озона, обеспечивающая стабильное производство высококачественного озона в непрерывных условиях работы. Его внутренняя структура разумно спроектирована, а канал воздушного потока оптимизирован, что делает эффективность генерации озона чрезвычайно высокой при одновременном снижении энергопотребления. Кроме того, оборудование имеет встроенную интеллектуальную систему управления, которая может автоматически регулировать выход озона в соответствии с фактическими потребностями, чтобы обеспечить стабильность и надежность процесса очистки.
2. Меры защиты безопасности
Хотя озон обладает сильной очищающей способностью, он также является токсичным газом, с которым необходимо правильно обращаться. Этот генератор озона разработан с учетом всех требований безопасности и оснащен множеством мер защиты. Например, внутри устройства установлен датчик обнаружения утечки озона. Как только концентрация озона будет обнаружена как чрезмерная, немедленно активируется система сигнализации и автоматически отключится питание. При этом оборудование также оснащено взрывозащищенными устройствами и кнопками аварийной остановки, позволяющими быстро принять меры в аварийной ситуации для обеспечения безопасности персонала и оборудования.
3. Простота обслуживания и эксплуатации.
Чтобы снизить эксплуатационные расходы и повысить эффективность использования оборудования, этот генератор озона спроектирован с учетом простоты использования и ремонтопригодности. Интерфейс управления оборудованием прост и понятен, и пользователям достаточно простого обучения, чтобы освоить метод работы. В то же время внутренняя структура оборудования продумана так, чтобы облегчить ежедневное техническое обслуживание и ремонт. Например, основной компонент генератора озона, трубка, генерирующая озон, имеет модульную конструкцию, которую легко разобрать и заменить, что значительно сокращает время обслуживания.
III. Применение генератора озона 10 кг/ч для очистки полупроводников
В производстве полупроводников процесс очистки проходит через весь технологический процесс, от обработки сырья до упаковки готовой продукции, и на каждом звене требуется строгий контроль очистки. Генераторы озона производительностью 10 кг/ч широко используются при очистке полупроводников благодаря их высокой эффективности и защите окружающей среды.
1. Очистка сырья.
Прежде чем полупроводниковое сырье поступит на производственную линию, его необходимо тщательно очистить от поверхностных загрязнений, таких как масло и пыль. Генератор озона можно использовать с чистящей жидкостью для ускорения разложения и удаления загрязняющих веществ посредством окисления, тем самым повышая эффективность и качество очистки.
2. Очистка производственной среды.
В производстве полупроводников предъявляются чрезвычайно высокие требования к чистоте, и любые мельчайшие загрязняющие вещества могут повлиять на качество продукции. Генератор озона может регулярно дезинфицировать производственную среду озоном, эффективно удалять бактерии, вирусы и другие микроорганизмы и органические загрязнители в воздухе, а также поддерживать чистоту производственной среды.
3. Очистка поверхности оборудования.
Поверхность оборудования для производства полупроводников подвержена воздействию пыли и загрязняющих веществ, которые могут попасть в изделие во время работы оборудования и вызвать дефекты. Использование генератора озона для очистки поверхности оборудования позволяет быстро удалить загрязнения, не повреждая поверхность оборудования.
