Генератор озона 60 кг/ч
Технология очистки дымовых газов озоно-полимерным окислением в основном используется в области денитрации дымовых газов. Это новая технология и оборудование для защиты окружающей среды, разработанные и применяемые в последние годы соответствующими отечественными научно-исследовательскими учреждениями и предприятиями для бытовых промышленных котлов. В настоящее время это техническое оборудование широко используется в различных проектах промышленных котлов в сталелитейной, нефтехимической, цветной металлургии, легкой промышленности и других отраслях. Основным компонентом NOx в дымовых газах является NO (объемная концентрация составляет 95%). NO плохо растворяется в воде и обладает плохой реакционной способностью. Как сильный окислитель озон легко окисляет NO до высоковалентных состояний NO2, N2O3, N2O5 и др., а также растворяется в воде с образованием HNO2 и HNO3. Будучи чистым и сильным окислителем, озон может быстро и эффективно окислять NO. Высоковалентное состояние оксидов азота.
В современную эпоху быстрого промышленного развития защита окружающей среды стала важной проблемой, которую нельзя игнорировать. Учитывая все более строгие требования страны к стандартам выбросов, все слои общества активно ищут эффективные и экологически безопасные технологии контроля загрязнения. Среди них технология озонового окисления показала большой потенциал в денитрификации дымовых газов, очистке сточных вод и других областях благодаря своей сильной окислительной способности и экологичности. В этой статье будет подробно описан большой генератор озона производительностью 60 кг/ч — промышленный генератор озона, предназначенный для денитрификации дымовых газов, а также рассмотрен принцип его работы, технические характеристики и преимущества применения.
1. Введение
Денитрификация дымовых газов является ключевой мерой по снижению содержания оксидов азота (NOx) в промышленных выбросах, таких как угольные электростанции и химические заводы. Хотя традиционные методы, такие как селективное каталитическое восстановление (SCR) и селективное некаталитическое восстановление (SNCR), имеют определенные эффекты, они имеют такие проблемы, как высокие инвестиционные затраты, сложная эксплуатация и техническое обслуживание, а также возможное вторичное загрязнение. Напротив, технология озонового окисления, как новый и эффективный метод денитрификации, генерирует водорастворимые нитраты в результате реакции озона и NOx, которые затем удаляются с помощью системы мокрой очистки, достигая цели эффективной и недорогой денитрификации. Все это неотделимо от поддержки основного оборудования – крупномасштабного промышленного генератора озона.
2. Обзор оборудования
Этот генератор озона производительностью 60 кг/ч специально разработан для денитрификации дымовых газов. Он использует передовую технологию диэлектрического барьерного разряда (DBD) и может стабильно производить большое количество озона с высокой энергоэффективностью. Его мощность переработки достигает 60 килограммов в час, чего достаточно для удовлетворения потребностей в денитрификации крупных и средних промышленных предприятий. Оборудование имеет компактную конструкцию и небольшую занимаемую площадь, что удобно для установки и ввода в эксплуатацию на месте. Кроме того, генератор озона оснащен интеллектуальной системой управления, которая может автоматически регулировать выход озона в соответствии с фактическим потоком дымовых газов и концентрацией NOx, обеспечивая эффективность денитрификации при максимальном использовании энергии.
3. Принцип работы и технические особенности.
1. Принцип работы: генератор озона использует электрическое поле высокого напряжения для воздействия на кислородсодержащий газ (обычно воздух или кислород) для ионизации и возбуждения молекул газа с образованием молекул озона (O3). В процессе денитрификации дымовых газов образующийся озон быстро реагирует с NOx в дымовых газах с образованием ионов нитрата (NO3-) и ионов нитрита (NO2-), которые затем поглощаются и удаляются водой в мокром скруббере.
2. Технические характеристики:
- Высокая эффективность: благодаря использованию высокоэффективной технологии DBD эффективность генерации озона высока, а потребление энергии низкое.
- Высокая стабильность: оборудование оснащено системой охлаждения и автоматическим защитным механизмом, обеспечивающим долгосрочную стабильную работу.
- Интеллектуальное управление: встроенная интеллектуальная система управления для дистанционного мониторинга и автоматической регулировки, простая в эксплуатации.
- Охрана окружающей среды и безопасность: Весь процесс денитрификации не приводит к вторичному загрязнению, что соответствует требованиям охраны окружающей среды.
